Ang kasiguruhan sa kalidad alang sa mga tubo sa awto gibase sa usa ka higpit nga sistema sa pagsulay ug pag-verify. Ang pagsulay sa kalig-on nagsundog sa grabeng mga kondisyon sa pag-operate: ang usa ka vibration test bench nag-apply sa multi-directional vibration sa mga frequency nga 20-2000 Hz (3g acceleration), usa ka salt spray chamber nagpahigayon ug 96-hour corrosion test nga adunay 5% NaCl solution, ug usa ka pulse tester, nag-apply sa 10 MP fuel cycle. mga linya. Ang functional verification naglakip sa flow testing (pagsiguro sa cooling pipe inner diameter tolerance nga ±0.05 mm), burst pressure testing (kasagaran nagkinahanglan ug 3-5 ka beses sa operating pressure), ug vacuum leak detection (sensitivity hangtod sa 1×10⁻⁶ mbar·L/s). Ang sertipikasyon sa kaluwasan kinahanglang mosunod sa dagkong global nga mga sukdanan, sama sa US SAE J20, German DIN 73411, ug Chinese QC/T 666. Ang high-pressure pipelines alang sa bag-ong mga sakyanan sa enerhiya kinahanglang makatagbo usab sa espesipikong mga kinahanglanon, sama sa ISO 23878 ug GB/T 18488.
Ang pagkontrol sa kalidad gihiusa sa tibuuk nga siklo sa kinabuhi. Pagtuki sa spectroscopic (aron masusi ang paglihis sa komposisyon sa haluang metal ubos o katumbas sa 0.1%) ug infrared spectroscopy (aron makumpirma ang sulud sa pagdugang sa goma) gipatuman sa yugto sa hilaw nga materyal. Atol sa produksiyon, ang online nga laser diameter gauge (nga adunay katukma nga ± 0.01mm) gigamit sa pagmonitor sa mga sukat sa tubo, ug ang airtightness testing equipment adunay resolusyon nga 0.1cc/min. Ang kataposang inspeksyon sa nahuman nga mga produkto naglakip sa X-ray inspection (aron mamatikdan ang mga depekto sa weld) ug fluorescent penetrant testing (aron makamatikod sa mga liki sa ibabaw). Ang industriya-nag-una nga mga kompanya nagtukod og digital twin quality traceability system, gamit ang QR code identification aron i-link ang data gikan sa hilaw nga materyal nga mga batch ngadto sa sakyanan nga asembliya.
